三甘醇清洗爐的清洗原理及適用場景有哪些？

三甘醇清洗爐的清洗原理及適用場景

一、清洗原理

三甘醇清洗爐的核心清洗原理基于三甘醇（TEG）的化學溶解特性與溫度調控的協同作用，具體可分為以下兩個關鍵過程：

高溫溶解作用

三甘醇是一種無色透明的中性高沸點液體（沸點約 287℃），在清洗爐中被加熱至 270-280℃時，會形成具有強滲透性的高溫液態介質。此時，其分子結構中的多羥基（-OH）可與高聚物（如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等化纖生產中常見的殘留熔體）發生溶脹、溶解或醇解反應，將固態的聚合物殘留轉化為可流動的液態混合物，從而脫離待清洗部件表面。

物理輔助剝離

部分清洗爐會結合機械攪拌、循環流動或超聲波振動等物理手段：

循環系統使高溫三甘醇持續沖刷部件表面，加速溶解后的聚合物殘留脫離；

若配備超聲波裝置，超聲波在三甘醇中產生的空化效應會形成大量微小氣泡，氣泡破裂時產生的沖擊力進一步促進頑固殘留的剝離，縮短清洗時間。

二、適用場景

三甘醇清洗爐憑借其對高聚物殘留的溶解能力，廣泛應用于化纖、塑料加工等行業中需清除聚合物殘留的精密部件清洗，具體適用場景包括：

化纖工業核心部件清洗

噴絲板與組件：化纖生產中，噴絲板的微孔易被聚酯、尼龍等熔體殘留堵塞，三甘醇可溶解微孔內的固化聚合物，恢復噴絲精度。

過濾芯與濾網：摺裥式濾芯、金屬濾網等過濾部件在熔體過濾后殘留大量高聚物，高溫三甘醇可深入褶皺縫隙，徹底溶解殘留，避免機械清洗對濾網的損傷。

螺桿與機筒：化纖紡絲設備的螺桿、機筒內壁殘留的聚合物積料，通過三甘醇溶解可減少拆解清洗的繁瑣，保護設備精度。

塑料加工設備清洗

BOPP 模頭與過濾器：在雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜生產中，模頭流道和熔體過濾器易積累塑料降解物，三甘醇可溶解這些高溫殘留，確保薄膜成型質量。

注塑機噴嘴與流道：注塑生產中更換原料或顏色前，利用三甘醇清洗可快速清除流道內的殘留塑料，避免原料交叉污染。

其他高聚物殘留場景

適用于清洗金屬材質的精密部件（如化纖設備的計量泵、閥門等），尤其適合表面復雜、有細小縫隙或孔洞的部件，避免傳統機械清洗（如刮擦）導致的損傷。