水解爐的日常檢修及內膽防腐措施有哪些？

水解爐的日常檢(jian)修及內膽防腐措施

一、日(ri)常檢(jian)修(xiu)要點(dian)

每日基礎檢查(cha)：開機(ji)(ji)前檢查(cha)爐體(ti)外部有無(wu)(wu)變形、泄漏(lou)痕(hen)跡，法蘭(lan)連接(jie)螺栓是(shi)(shi)否(fou)(fou)緊固，密封墊片(pian)是(shi)(shi)否(fou)(fou)完(wan)好。運行(xing)中(zhong)每 2 小時巡(xun)查(cha)一次，重點監(jian)測溫度、壓力(li)儀表顯示是(shi)(shi)否(fou)(fou)正常，加熱系統、攪拌裝置運行(xing)有無(wu)(wu)異響，管道閥門開關(guan)是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈活，發(fa)現(xian)異常立即記錄并停(ting)(ting)機(ji)(ji)排(pai)查(cha)。停(ting)(ting)機(ji)(ji)后檢查(cha)排(pai)氣閥、進(jin)料閥等(deng)關(guan)鍵(jian)閥門的密封性，關(guan)閉后觀察壓力(li)變化，確(que)認無(wu)(wu)內(nei)漏(lou)現(xian)象。

每周部(bu)件專項檢(jian)(jian)修：拆卸清理進(jin)料口過濾器(qi)，去除(chu)雜質防止堵(du)塞；檢(jian)(jian)查(cha)攪(jiao)拌軸(zhou)密封(feng)件（如機械密封(feng)或(huo)填料密封(feng)），若發現滴漏超(chao)過 10 滴 / 分(fen)鐘需及時(shi)更換(huan)；校準溫度傳感(gan)器(qi)和壓力表，采用標準儀(yi)表對(dui)比校驗，誤差超(chao)過 ±2% 時(shi)立即更換(huan)。對(dui)爐體(ti)支(zhi)撐結構(gou)、地腳螺(luo)栓(shuan)進(jin)行(xing)緊固檢(jian)(jian)查(cha)，防止因(yin)振(zhen)動導致松動。

每月系統功能(neng)測試：測試安全閥(fa)起跳性能(neng)，通過手動泄(xie)壓方式驗證(zheng)安全閥(fa)在設定(ding)壓力(li)下是(shi)否(fou)穩(wen)定(ding)起跳，起跳后能(neng)否(fou)正常復位；檢查壓力(li)聯鎖(suo)保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)，模(mo)擬(ni)超壓場景，確(que)認(ren)加熱系統是(shi)否(fou)自動切斷、報警裝(zhuang)置(zhi)是(shi)否(fou)觸(chu)發；試運(yun)行冷(leng)卻(que)系統，測試降溫(wen)速率是(shi)否(fou)符合(he)標準(zhun)（自然(ran)降溫(wen)≤15℃/min），冷(leng)卻(que)水管路有無堵塞或(huo)泄(xie)漏。

季度全面檢(jian)修(xiu)：打開爐(lu)門檢(jian)查內膽(dan)內壁狀況，查看有(you)無(wu)腐(fu)蝕、裂紋、結(jie)垢(gou)或(huo)物料附著，測量(liang)內膽(dan)壁厚（使用(yong)超(chao)聲波測厚儀），若局部壁厚減薄超(chao)過設計值(zhi)的 10% 需評估修(xiu)復(fu)或(huo)更換；清理爐(lu)內殘留物料和結(jie)垢(gou)，采用(yong)高壓水槍(qiang)配合專用(yong)除(chu)垢(gou)劑（如檸(ning)檬(meng)酸溶液）清洗，確(que)保內膽(dan)表面光滑無(wu)堆積物；檢(jian)查加熱管(guan)或(huo)加熱盤管(guan)的絕(jue)(jue)緣(yuan)性能，用(yong)兆歐表測量(liang)絕(jue)(jue)緣(yuan)電阻(zu)，應≥1MΩ，避(bi)免漏電風(feng)險。

二、內膽(dan)防腐措施

材質選(xuan)型優化：根據物料(liao)腐蝕性(xing)(xing)(xing)特性(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇合適(shi)內(nei)膽(dan)材質，處(chu)理中性(xing)(xing)(xing)或(huo)弱腐蝕性(xing)(xing)(xing)物料(liao)可采(cai)用(yong) 304 不銹鋼內(nei)膽(dan)；處(chu)理酸性(xing)(xing)(xing)或(huo)含氯離子物料(liao)時，選(xuan)用(yong) 316L 不銹鋼（耐氯離子濃度≤1000ppm）或(huo)鈦合金內(nei)膽(dan)；強腐蝕場景（如高濃度酸堿）可采(cai)用(yong)襯(chen)(chen)里(li)結(jie)構，如搪玻璃襯(chen)(chen)里(li)（耐溫≤200℃）或(huo) PTFE 襯(chen)(chen)里(li)（耐化學(xue)腐蝕性(xing)(xing)(xing)好）。

表(biao)面預處(chu)理與涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)防(fang)護(hu)：新(xin)爐(lu)或內(nei)(nei)膽(dan)修復后，需對(dui)內(nei)(nei)壁進(jin)行(xing)噴(pen)砂處(chu)理（粗糙度達 Sa2.5 級），去(qu)除氧化皮和雜質，增強涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)附著力。噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)專用防(fang)腐(fu)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)，如耐高溫環氧涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)（耐溫≤180℃）或聚脲(niao)彈性體(ti)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)（耐沖(chong)擊、耐化學(xue)腐(fu)蝕(shi)），涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)厚度控(kong)制在 200-300μm，固化后進(jin)行(xing)電火花檢測（電壓≥5000V），確保無針孔(kong)缺陷。

運行(xing)過(guo)程防(fang)腐(fu)控制(zhi)(zhi)：嚴格控制(zhi)(zhi)物料(liao)(liao)(liao) pH 值，酸性(xing)(xing)(xing)物料(liao)(liao)(liao) pH≤4 或堿(jian)性(xing)(xing)(xing)物料(liao)(liao)(liao) pH≥10 時(shi)，需在進料(liao)(liao)(liao)前進行(xing)中和預處(chu)理，避免強(qiang)酸強(qiang)堿(jian)直接腐(fu)蝕內膽。定期排放爐內冷(leng)凝(ning)水，防(fang)止冷(leng)凝(ning)水積聚形成局部(bu)腐(fu)蝕（如(ru)氯離子富集導致的(de)點蝕），每(mei)周(zhou)至少排放 1 次，排放時(shi)打開排污閥至水質清澈為止。添加緩(huan)蝕劑，根據(ju)物料(liao)(liao)(liao)性(xing)(xing)(xing)質選用合適類型（如(ru)酸性(xing)(xing)(xing)體系添加有(you)機胺類緩(huan)蝕劑，濃(nong)度(du)控制(zhi)(zhi)在 0.1%-0.5%），每(mei)月(yue)檢測緩(huan)蝕劑濃(nong)度(du)并補充添加。

定(ding)期防(fang)腐(fu)(fu)(fu)維護(hu)：每 3 個(ge)月對內膽涂層進行目視檢查(cha)，發現局部破(po)損(sun)、剝落時(shi)，用(yong)砂紙打(da)磨破(po)損(sun)區(qu)域(yu)至露出金屬光(guang)澤(ze)，補(bu)涂同類(lei)型防(fang)腐(fu)(fu)(fu)涂料(liao)，干燥(zao)固化(hua)后再次檢測(ce)。每年進行一次內膽腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)狀況全面評估，采用(yong)滲透檢測(ce)（PT）檢查(cha)焊縫及應力集中部位有無裂紋(wen)，對腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)嚴(yan)重區(qu)域(yu)（如(ru)局部坑(keng)蝕(shi)深度＞0.5mm）進行修補(bu)或局部更換，確保內膽整體(ti)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)性能(neng)達標。