水解爐日常維護有哪些要點？水解爐常見故障該怎么排查？

以下是水解爐日常維護要點以及常見故障排查方法：

水解爐日常維護要點

溫度與壓力系統維護

定期檢查溫度傳感器和壓力傳感器，確保其測量準確，無損壞或老化現象，一般每季度進行一次精度校準。

檢查加熱系統，包括加熱元件、管道、閥門等，確保加熱均勻，無泄漏，如有老化或損壞部件及時更換。

觀察壓力控制系統的運行情況，保障壓力穩定，安全閥要定期進行手動或自動校驗，確保其在設定壓力下能正常開啟和關閉。

物料輸送系統維護

檢查進料口和出料口是否有堵塞，及時清理粘附的物料，特別是對于粘性較大的物料，需增加清理頻次，可每周進行一次徹底檢查清理。

對輸送管道進行定期檢查，查看是否有磨損、泄漏等情況，對于磨損嚴重的部位要及時修補或更換管道。

維護輸送設備，如螺旋輸送機、皮帶輸送機等，檢查電機、減速機的運行狀況，定期添加潤滑油，一般每月進行一次潤滑保養。

密封系統維護

檢查水解爐的密封件，如爐門密封圈、管道接口密封墊等，發現老化、變形或損壞的密封件要及時更換，以防止泄漏。

對整個水解爐系統進行定期的氣密性檢測，可每半年進行一次，如有泄漏點，及時查找并修復。

儀表與控制系統維護

確保所有儀表顯示準確、運行正常，包括溫度表、壓力表、流量計等，定期進行清潔和校準，一般每半年至一年校準一次。

檢查控制系統的線路、控制器等，確保信號傳輸正常，無松動、短路等故障，定期清理控制箱內的灰塵，防止因灰塵積聚導致故障。

設備表面與環境維護

定期清理水解爐表面的灰塵、污垢和物料殘渣，保持設備表面清潔，防止腐蝕。

保持水解爐周圍環境整潔，無雜物堆積，確保通風良好，有利于設備散熱和操作人員的安全。

水解爐常見故障排查方法

溫度異常

溫度過高：檢查加熱系統是否失控，加熱元件是否持續加熱；其次查看溫度傳感器是否故障，反饋的溫度信息是否準確；檢查冷卻系統是否正常工作，如冷卻水管路是否堵塞、冷卻介質是否充足。

溫度過低：檢查加熱元件是否損壞，供電是否正常；查看溫度控制系統的設定值是否正確，控制元件是否故障；檢查保溫層是否損壞，有無熱量散失。

壓力異常

壓力過高：檢查壓力傳感器是否準確，安全閥是否正常工作，是否因物料反應異常產生過多氣體；查看管道是否堵塞，導致氣體無法正常排出。

壓力過低：檢查系統是否有泄漏，包括管道、閥門、密封件等部位；查看進料量是否過少，導致反應產生的氣體量不足；檢查壓力控制系統是否故障。

物料堵塞

觀察進料口和出料口的物料輸送情況，判斷堵塞位置。如果進料口堵塞，檢查進料設備是否正常運行，物料是否過于潮濕或粘性過大；如果是出料口堵塞，可能是產物結塊、管道彎曲處積料等原因，可采用疏通工具進行清理，或拆卸部分管道進行檢查清理。

泄漏問題

對于氣體泄漏，可使用肥皂水涂抹在可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產生，確定泄漏點后進行修復；對于液體泄漏，查看泄漏的位置和液體性質，檢查管道、閥門、泵等設備的密封情況，及時更換損壞的密封件或修復泄漏的管道。

儀表與控制系統故障

若儀表顯示異常，檢查儀表本身是否損壞，可通過與其他同類儀表對比或進行校準來判斷；檢查儀表的供電和信號傳輸線路是否正常，有無斷路、短路等情況。對于控制系統故障，查看控制器的參數設置是否正確，程序是否運行正常，可嘗試重啟控制系統或進行恢復出廠設置等操作，如仍無法解決，聯系專業技術人員進行維修。