高溫水解爐是如何工作的？
高溫水解爐是清洗化纖紡絲過程中連接的聚合物有機物的裝置。它的工作原理是先把蒸氣加熱到350℃左右，再把過熱的蒸氣放進待清洗部件的清洗工作室里。在高溫蒸氣的作用下，許多高分子材料受熱后，一方面溫度升高，聚合物流動性變好，大量的聚合物從清洗爐下部排泄。而剩下的少量聚合物則在高溫蒸汽的接觸面上進行水解，分子鏈越小，直至達到蒸氣態。這類氣體隨蒸氣排出爐外，而現有清潔爐也存在許多缺點。例如，在清洗過程中，清洗過程中產生的聚合物含有毒物質，當聚合物下沉時，氣體中仍有一些混合物。若蒸氣中含有有毒氣體不能分解而直接排出爐外，不但污染環境，而且對人體造成污染。
目前高溫解爐設備中含有有害氣體的蒸氣不能進一步分解、分離，影響環境和人體健康，廢料易粘附在廢物出口內壁，從而造成堵塞，為進一步分解分離爐中含有有害氣體的蒸氣、有害氣體。
高溫水解爐應該如何維護
小貼標機發現硅碳棒損壞后，額外的數值會增大。工作房采用優質碳膠囊填充硅火材料制作。為了提高爐內平均溫度，應更換規格與電阻值相近的新型硅碳棒，在高溫下加熱。爐溫不應超過任務溫度的1350℃，加熱電流仍不能上升。
如果夾頭氧化嚴重，應更換。安裝時要小心。爐殼采用優質冷軋鋼板，經小型造粒機折疊焊接而成。同時，還研制出完全不燃燒、耗能低的非定型耐火纖維(用于1600℃以上的工業爐窯)。前一種常用的氧化鋁質混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二次轉化爐內壁。
20世紀50年代以來，隨著原子能技術、空間技術和新能源開發技術的迅速發展，要求使用特殊耐火材料，如熔點在2000℃以上的氧化物、難熔化合物、高溫復合耐火材料。箱式電阻爐更適用于合成溶液或高溫純液。
用煤氣燈(或箱式電阻爐)加熱普通裝有液體的器皿。適用于100℃以上易合成或揮發的溶液或純液體。一般要求在100-400℃之間受熱平均者宜用沙浴加熱。同液體加熱一樣，根據液體的熱穩定性，可用直接加熱、水浴加熱、沙浴加熱蒸發。
為加速蒸發，在適當升高溫度的基礎上，應加大蒸發面積。蒸發器常用的蒸發器。在蒸發器停止蒸發時，蒸發器上所剩液體的量不能超過其總容量的2/3，加熱應平均，加熱控制不可過快。
